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 關(guān)于冷凝器經(jīng)常會(huì)碰到的問(wèn)題之一就是冷凝壓力過(guò)高，這一現(xiàn)象會(huì)引發(fā)出一系列的不良現(xiàn)象，甚至有可能會(huì)危機(jī)安全。鑒于這一點(diǎn)，就必須將冷凝器壓力過(guò)高這一問(wèn)題的原因和解決方式都分析清楚。

 冷凝器冷凝壓力超鍋標(biāo)準(zhǔn)的原因之一，可能是冷凝器中添加的制冷劑量過(guò)多，必須將對(duì)于的制冷劑排掉；但也有可能是冷凝器風(fēng)冷系統(tǒng)環(huán)境溫度過(guò)高，引起冷凝壓力的升高。

 當(dāng)冷凝器水冷系統(tǒng)中的流量過(guò)低的時(shí)候，也會(huì)引起冷凝壓力隨之升高，或者是冷卻水溫過(guò)高。如果冷凝器系統(tǒng)中有不凝氣體、積油過(guò)多或者是說(shuō)它的傳熱面污垢過(guò)多的話，結(jié)果就是冷凝壓提高。

由于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)很特殊，填料、冷凝盤(pán)管均呈懸空狀態(tài)，完全暴露在空氣中，無(wú)法進(jìn)行浸泡式化學(xué)清洗；并且各組件結(jié)垢狀況也不相同，所以采用噴淋與循環(huán)清洗相結(jié)合的清洗方式。清洗流程：水沖洗—?dú)⒕衬鄤冸x清洗—緩蝕處理—酸洗除垢—堿洗中和鈍化—預(yù)膜—結(jié)束。1.    水沖洗試壓，檢查布水器噴淋情況，如果水流量不均勻，先拆洗布水器，使布水器噴水均勻。2.    如果藻類微生物嚴(yán)重，需在循環(huán)水系統(tǒng)加入GJ-殺菌粘泥剝離劑，殺滅循環(huán)水中菌藻和剝離生物粘泥覆蓋膜，降低其對(duì)設(shè)備的附著力，同時(shí)加入滲透劑、助洗劑、分散劑，使清洗藥劑滲透到污垢內(nèi)部，并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒，懸浮于水中，避免二次沉積，循環(huán)清洗4-6小時(shí)后排污，重新加入新水。3.    緩蝕處理：我司研發(fā)的鋅酸洗緩蝕劑A+B組合，解決了蒸發(fā)式冷凝器鋅金屬不耐酸洗的清洗界難題，緩蝕技術(shù)在國(guó)內(nèi)外處于ｌｉｎｇ先地位，對(duì)鍍鋅管材料，具有很好的緩蝕保護(hù)效果，清洗時(shí)在鋅金屬表面形成致密的保護(hù)膜，從而使鍍鋅層免受酸洗液的腐蝕，對(duì)鋅腐蝕具有良好的抑制能力。酸洗時(shí)金屬不產(chǎn)生孔蝕。對(duì)鍍鋅設(shè)備腐蝕的保護(hù)方面效果很好。

物理清洗法

   物理清洗法是采用軟軸毛刷清洗。軟軸是靠清洗機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的，軟軸前方有一根尼龍毛刷，使用時(shí)將軟軸及毛刷伸入冷凝器銅管內(nèi)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的毛刷來(lái)清除銅管內(nèi)的污垢，后用清水沖洗。

物理清洗的優(yōu)點(diǎn)：省去化學(xué)清洗所需的藥劑的費(fèi)用；避免了化學(xué)清洗后廢液排放或處理問(wèn)題；不易引起冷凝器銅管的腐蝕。

物理清洗的缺點(diǎn)：對(duì)于粘結(jié)性強(qiáng)的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比較費(fèi)工四、綜述    

  對(duì)于粘結(jié)物過(guò)硬的情況，建議采用化學(xué)清洗與物理清洗結(jié)合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待粘結(jié)物軟化后，采用物理清洗方法除垢，后用清水沖洗。