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1、斷開中央空調(diào)主機(jī)冷凝器與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的連接。

方法：關(guān)閉與循環(huán)水系統(tǒng)連接的相關(guān)閥門，或拆下相關(guān)閥門。

目的：建立獨(dú)立清洗循環(huán)回路做準(zhǔn)備。

2、建立獨(dú)立清洗循環(huán)回路

方法：依次將清洗循環(huán)泵、清洗循環(huán)配液槽與需清洗部位的進(jìn)出水口連接。

目的：采用自備動(dòng)力進(jìn)行循環(huán)，增強(qiáng)清洗效果，并保護(hù)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)其它無(wú)需清洗的設(shè)施。

 小型水冷式冷水機(jī)配用套管式水冷冷凝器，可采用酸洗。具體的操作方法是：卸下冷凝器，放出積水，再向關(guān)內(nèi)注入10%的稀硫酸溶液，直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出，如此反復(fù)兩三次，后裝上冷卻水管與冷凝器的連接管，打開冷卻水閥沖洗10~20min，防垢和清洗工作即告結(jié)束。

 根據(jù)固體壁面的形式，在常用的制冷設(shè)備中的傳熱過程主要有三種，即通過平壁的傳熱過程、通過圓管的傳熱過程以及通過勒壁的傳熱過程。

1、平壁傳熱：當(dāng)傳熱壁面為一塊平板，或者可近似為一塊平壁時(shí)，熱量從一側(cè)的高溫液體穿過壁面?zhèn)鬟f到另一側(cè)的低溫流體，就形成了通過平壁的傳熱。

2、圓管傳熱：在制冷系統(tǒng)的冷凝器和蒸發(fā)器中，大量使用了銅質(zhì)和鋼質(zhì)的傳熱管，所以通過圓管的傳熱是非常普遍的。

3、勒壁的傳熱：由傳熱方程可以看出，單位時(shí)間內(nèi)的傳熱量不僅隨傳熱系數(shù)的增大而增大，而且也隨傳熱面的增大而增大。當(dāng)傳熱系數(shù)提高到一定程度并且很難再提高時(shí)，可通過增大傳熱面額方法增加傳熱量，通常是在換熱壁上加工勒片或翅片。

冷凝器操作注意事項(xiàng)：

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。