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　　換熱器傳熱表面積垢，使傳熱條件大大惡化，使氣體的流動阻力也大大增大，這就降低了余熱回收設備的經濟性，同時也降低了爐子設備的操作指標，比如當換熱器傳熱表面積積垢達到3毫米時，傳熱系數(shù)就降低了30%。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢，是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致，工藝帶出物是指由爐氣從爐內帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵，在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。

　　結垢對換熱器的危害很大，嚴重影響生產的正常進行、增加生產的能耗和成本、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設備壽命，因此需要積極地進行預防和定期地清除。對于不同類型的污垢，應采取針對性的清除措施，有效地清洗換熱器，以提高換熱器傳熱效率及運行壽命。

一 換熱器的運行操作規(guī)程；

1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內可能剩余的殘渣清楚干凈，關閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網系統(tǒng)，先進性冷態(tài)運行。

2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運行狀態(tài)。

3每隔1小時，檢查一次運行參數(shù)。

4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污，在系統(tǒng)開始運行時，應加強排污。

5注意觀察換熱器的運行狀況，防止發(fā)生運行事故。

 管式換熱器使用時出現(xiàn)泄漏情況時，用手去摸，能摸到很明顯的凹凸不平的或者是裂紋，這說明是殼體變薄了，造成了外漏。造成殼體變薄或產生泄漏的原因主要有一下幾個方面：

1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接，一般入口氣體溫度能高達170攝氏度，而冷卻水溫度在30攝氏度以下，溫差大。由于換熱管與殼體的材質不同、熱膨脹系數(shù)不同，加之溫差應力大，就會很容易造成換熱管變薄，時間久了就會使得變薄的地方發(fā)生，然后產生泄漏。

2、氣體入口處水汽含量很高，氣體流速很大，溫度高，會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時，管頭部分壁溫比較高，冷卻水就會在管頭縫隙內劇烈蒸發(fā)，時間長了就會造成列管變薄產生泄漏。 使用氧化氮氣時，一旦進入油冷卻器溫度就會下降，就會產生冷凝酸，而且產生的冷凝酸在入口溫度比較高，會腐蝕不銹鋼。如果列管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，很容易使得氧化氮氣進入循環(huán)水，一旦進入循環(huán)水中就會生產?。椋幔锼?，從而就會腐蝕碳鋼殼體和復合管板，就會加快列管的。