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   換熱器設(shè)計的基本原則是不能為了設(shè)計而設(shè)計，設(shè)計的目的是使余熱回收在實際施工中有較好的效果，所以設(shè)計的目標應(yīng)該和使用運行目標保持一致，設(shè)計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設(shè)備達到和設(shè)計保持目標一致。合理設(shè)計的重要任務(wù)之一是必須正確的分析換熱器的操作條件，使得換熱器的預(yù)期效果盡量接近實際施工效果。

技術(shù)性能

1. 輸入電源：三相五線制 AC380V±10% 50Hz

2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃；相對濕度＜85%(25℃)；海拔＜4000m

3. 裝置容量：＜4kVA

4. 套管式換熱器：換熱面積0.14m2

5. 螺旋板式換換熱器：換熱面積1m2

6. 列管式換熱器：換熱面積0.5m2

7. 釬焊板式換熱器：0.144m2

8. 電加熱器總功率：＜3.5kW

針對換熱器中的兩種流體到底誰走管程、誰走殼程，有很多因素需要考慮，總的來說，無論選擇哪種走法，根本要求是要利于傳熱，有利于減少壓降，并且對材料的消耗要小，使用安全，維修方便等，一般要滿足以下原則：

1、對于粘度很大的流體，應(yīng)該選擇殼程，因為殼程流道截面和方位都在不斷變化，而且從減小壓降的要求看，選擇殼程更為合適。

2、當(dāng)換熱器流體溫差很大，由于壁面的溫度和換熱系數(shù)大的介質(zhì)溫度接近，換熱系數(shù)大的流體選擇殼程能減小管束和殼體間的差脹；如果流體溫差小，換熱系數(shù)值又相差很大時，讓換熱系數(shù)大的流體走管程比較方便。

3、和外部溫差大的流體走管程可以減小熱損失，減小殼體的變形；流體容許壓降小的走殼程較好。

4． 飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程；

5． 被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體散熱，增強冷卻效果；

6． 有毒流體宜走管程，以減少流體泄漏；

　　換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進口和循環(huán)水進口焓差）計算實際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　?。?）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對該換熱設(shè)備更換或者進行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　?。?）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時，將會提高氣態(tài)側(cè)對流傳熱系數(shù)，同時提高實際換熱熱流量，此時值呈現(xiàn)出增大的趨勢，氣側(cè)進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。